研磨，在阀门制造过程中是其密封面常用的一种光整加工方法。研磨可以使阀门密封面获得很高的尺寸精度、几何形状粗度及表面粗糙度，但不能提高密封面各表面间的相互位置精度。研磨后的阀门密封面通常可以到的尺寸精度为 0.001~0.003mm；几何形状精度（如不平度）为 0.001mm；表面粗糙度为 0.1~0.008。

密封面研磨的基本原理包括研磨过程、研磨运动、研磨速度、研磨压力及研磨余量五个方面。

一➡研磨过程

 研具与密封圈表面很好地磨合在一起，研具沿贴合表面作复杂的研磨运动。研具与密封圈表面间放有研磨剂，当研具与密封圈表面相对运动时，研磨剂中的部分磨粒在研具与密封圈表面间滑动或滚动，切去密封圈表面上很薄的一层金属。密封圈表面上的凸峰部分首先被磨去，然后渐渐达到要求的几何形状。

研磨不仅是磨料对金属的机械加工过程，同时还有化学作用。研磨剂中的油脂能使被加工表面形成氧化膜，从而加速了研磨过程。

二➡研磨运动

三➡研磨速度

研磨运动的速度越快，研磨的效率也越高。研磨速度快，在单位时间内工件表面上通过的磨粒比较多，切去的金属也多。

研磨速度通常为 10~240m/min。研磨精度要求高的工件，研磨速度一般不超过 30m/min。阀门密封面的研磨速度与密封面的材料有关，铜及铸铁密封面的研磨速度为 10~45m/min；淬硬钢及硬质合金密封面为 25~80m/min；奥氏体不锈钢密封面为 10~25m/min。

四➡研磨压力

研磨效率随研磨压力的增大而提高，研磨压力不能过大，一般为 0.01～0.4MPa。

研磨铸铁、铜及奥氏体不锈钢材料的密封面时，研磨压力为 0.1~0.3MPa；淬硬钢和硬质合金密封面为 0.15~0.4MPa。粗研时取较大值，精研时取较小值。

五➡研磨余量

由于研磨是光整加工工序，故切削量很小。研磨余量的大小取决于上道工序的加工精度和表面粗糙度。在保证去除上道工序加工痕迹和修正密封圈几何形状误差的前提下，研磨余量愈小愈好。

密封面研磨前一般应经过精磨。经精磨后的密封面可直接精研，其最小研磨余量为：直径余量为 0.008~0.020mm；平面余量为 0.006~0.015mm。手工研磨或材料硬度较高时取小值，机械研磨或材料硬度较低时取大值。

阀体密封面不便磨削加工，可采用精车。精车后的密封面须粗研后才能进行精研，其平面余量为 0.012~0.050mm。

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